辽宁树脂砂铸造生产线行业

树脂砂铸造要注意哪些问题？一、1、原砂要求干燥,纯净、无微粉、不要使用碱性过强的砂;粒度要求,小件可选50/100目,中大型铸件可选40/70目或30/50目。2、再生砂要求用硬再生法获得再生砂;即有离心,气流冲击,搓擦等方法组合运用效果良好。3、砂温控制在15~35℃合适。4、再生砂中一般要加10%新砂+90%再生砂。二、1、铸造厂铸铁通常选用中氮呋喃树脂，树脂加入量要求占砂重1.0~1.5%,固化剂加入量要求30~70%（占树脂重），固化剂分春夏秋冬，随季节变化而变化。2、树脂+固化剂特佳的反应温度是30±2℃，环境温度和湿度对树脂和固化剂的反应产生巨大影响，偏离这个温度越远，影响越大，每偏离8~10℃，反应效果相差一倍。树脂砂铸造能在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的；辽宁树脂砂铸造生产线行业

树脂砂铸造工艺中树脂砂的选用：树脂砂铸造工艺中，在生产中用作型砂黏结剂的树脂种类很多，除常用的呋喃树脂、酚醛树脂和脲烷树脂三大类外，还有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚丙烯酸钠等。机床铸件选用树脂砂时，除了要对各种树脂的性能、价格和市场供应条件有大概的了解，还要分析各种硬化方式的适应性，然后才能根据合金种类、铸件特征、生产批量和工厂的实际条件选定适用的树脂和合理的工艺参数。选用质量好的原砂，也是非常重要的，需要注意原砂的化学成分和粒度，在采用树脂砂时，原砂对树脂砂性能的影响将非常突出。除了需要考虑原砂的化学成分和粒度外，还必须对其粒度组成、颗粒形状、表面特征和需酸量等因素的影响有深刻的认识，并根据需要进行合适的选取。南京大型树脂砂铸造厂家直销树脂砂铸造有哪些准备工作？

树脂砂铸造生产中需注意什么？确定合适的砂铁比：自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。确定合适的浇注系统：树脂砂的热稳定性较差，树脂的加入量在1.4%-1.6%时，其热稳定性比较好，但在一般情况下，树脂加入量在1.2%左右，因此，浇注系统的设计原则为在树脂的热稳定性时间内确保金属液快速、平稳地充满铸型型腔，所以，在确定浇注系统时，应尽量采用陶瓷管，并使内浇口多而分散。

树脂砂铸造工艺有什么优点？铸型硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形。型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。综上所述，因为树脂砂具有流动性好、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在随后的搬运及合箱过程中变形小；并且由于树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。树脂砂铸造要合理控制固化时间。

相对于传统的粘土砂干型铸造工艺，树脂砂铸造工艺具有以下一些优点：1、成品率高。因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好，热稳定性好、可以大幅减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。2、生产效率高，缩短了生产周期。这是因为树脂砂流动性好，易紧实，从而节省了大量的捣固紧实工作量，使造型操作大幅简化；在起模时，由于铸型强度高，减少了起模后修型工作量；由于不用烘干，节约了工时和场地；旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动。树脂砂铸造能改善工人的工作条件和环境，如减轻了噪音、矽尘等。上海树脂砂铸造生产线价格

因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好，热稳定性好。辽宁树脂砂铸造生产线行业

利用树脂砂型铸造床身铸件的优点：机床床身树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁进行凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。辽宁树脂砂铸造生产线行业

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